滾筒造粒機生產(chǎn)復(fù)合肥時，干燥機進風(fēng)口溫度通常在100℃至1000℃之間，具體數(shù)值需根據(jù)生產(chǎn)工藝、設(shè)備型號和產(chǎn)品配方調(diào)整。以下為不同工藝條件下的溫度范圍及分析：

一、常規(guī)工藝溫度范圍

低溫烘干(100℃-300℃)

適用場景：含熱敏性成分(如尿素、銨基鹽)的復(fù)合肥，需避免高溫導(dǎo)致養(yǎng)分揮發(fā)或物料燃燒。

操作特點：

并流式干燥機中，熱風(fēng)與濕物料同向流動，入口高溫?zé)犸L(fēng)(如180℃-200℃)與高含水物料接觸，出口溫度降至50℃-100℃。

例如，某三元復(fù)合肥滾筒烘干機進風(fēng)溫度設(shè)定為50℃-400℃，通過分段控溫適應(yīng)不同烘干階段需求。

高溫烘干(300℃-1000℃)

適用場景：耐高溫物料或需快速脫水的工藝，如生物質(zhì)熱風(fēng)爐供熱的有機肥生產(chǎn)線。

操作特點：

進口溫度可達900℃-1000℃，出口溫度降至80℃-120℃，物料最終溫度約80℃，含水率降至30%左右。

需配備耐高溫合金噴管(如1100℃耐溫材質(zhì))和高效除塵系統(tǒng)，以應(yīng)對高溫產(chǎn)生的粉塵和廢氣。

二、溫度控制的核心邏輯

物料性質(zhì)決定溫度上限

熱敏性物料：如含尿素復(fù)合肥，造粒時含水量需減少，烘干溫度需嚴(yán)格控制在70℃-120℃，避免尿素分解或銨基鹽燃燒。

耐高溫物料：如礦石類添加劑的復(fù)合肥，可采用逆流式干燥機，進口溫度提升至300℃-500℃，提高熱利用率。

設(shè)備結(jié)構(gòu)影響溫度分布

滾筒長度與直徑比：常規(guī)設(shè)備筒體長度與直徑比為4:1-10:1，長筒體可延長物料停留時間，降低對進口溫度的依賴。

風(fēng)量與風(fēng)速：進風(fēng)量5000kg/h時，風(fēng)速1.5m/s-2.5m/s可確保熱風(fēng)與物料充分接觸，避免局部過熱。

分段控溫優(yōu)化效果

預(yù)烘區(qū)：進口溫度180℃，快速去除表面水分，防止顆粒粘連。

主烘區(qū)：溫度135℃，均勻脫水，避免裂紋。

冷卻區(qū)：溫度120℃以下，穩(wěn)定產(chǎn)品性狀，便于包裝儲存。

三、實際生產(chǎn)中的溫度調(diào)整案例

磷鉀復(fù)合肥生產(chǎn)線

參數(shù)：產(chǎn)量2000kg/h，初水份35%，終水份≤1.0%。

控溫：進干燥機風(fēng)溫400℃，出風(fēng)溫250℃，出布袋風(fēng)溫120℃，通過氣流旋轉(zhuǎn)閃蒸技術(shù)實現(xiàn)高效傳熱。

生物有機肥生產(chǎn)線

參數(shù)：年產(chǎn)5萬噸，生物質(zhì)熱風(fēng)爐供熱。

控溫：進口溫度900℃-1000℃，出口溫度80℃-120℃，配備耐高溫噴管和旋風(fēng)分離器，確保粉塵回收率≥99.5%。

四、溫度控制的注意事項

實時監(jiān)測與調(diào)整：通過PID恒溫控制技術(shù)，將加熱控溫精度控制在±1℃，避免溫度波動影響產(chǎn)品質(zhì)量。

安全防護：高溫區(qū)域需采用防火材料，配備溫度報警裝置，防止設(shè)備過熱損壞或火災(zāi)風(fēng)險。

環(huán)保合規(guī)：高溫烘干產(chǎn)生的廢氣需經(jīng)脫硫、除塵處理，確保排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。