雞糞加工有機肥生產(chǎn)線設備的操作涉及多個步驟，以下是詳細說明：

一、發(fā)酵階段

物料準備與混合

將收集的雞糞與秸稈、鋸末等輔料混合，調節(jié)水分至50%-60%，堆成條垛或放入發(fā)酵槽。

按比例添加發(fā)酵菌種，確保均勻混合。

翻堆操作

使用發(fā)酵翻堆機或槽式翻拋機定期翻堆，促進均勻發(fā)酵。

發(fā)酵過程中溫度可達55℃以上，需保持7-12天，根據(jù)氣溫調整翻堆次數(shù)。

發(fā)酵完成標志

物料完全腐熟，無臭味，達到無公害和國家有機肥標準。

二、粉碎階段

設備操作

使用濕物料粉碎機或半濕物料粉碎機，將發(fā)酵后的物料破碎。

確保粉碎后的粒度均勻，便于后續(xù)處理。

三、混合攪拌階段

添加養(yǎng)分

根據(jù)配方，將氮、磷、鉀等養(yǎng)分及微量元素加入混合攪拌機。

攪拌均勻，確保營養(yǎng)成分分布一致。

四、造粒階段

造粒操作

使用圓盤造粒機、轉鼓造粒機等設備，將混合后的物料制成顆粒。

控制造粒機的參數(shù)，確保顆粒成型率和質量。

五、干燥與冷卻階段

干燥操作

使用滾筒烘干機，將造粒后的顆粒進一步去除水分，達到含水率標準。

烘干過程中注意溫度控制，避免顆粒焦化。

冷卻操作

使用冷卻機將烘干后的顆粒降溫，防止結塊。

冷卻后的顆粒便于儲存和打包。

六、篩分與回料階段

篩分操作

使用滾筒篩分機，分離合格與不合格顆粒。

合格顆粒進入下一環(huán)節(jié)，不合格顆粒返回粉碎機重新處理。

回料系統(tǒng)

配備自動回料系統(tǒng)，提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。

七、包膜與打包階段

包膜操作

使用包膜機，對篩分后的顆粒進行包膜處理，增加保質期和效果。

包膜材料可選擇粉體或液體涂膜工藝。

打包操作

使用自動打包機，將合格顆粒稱重、打包。

打包后的成品入庫，便于儲存和運輸。

八、設備維護與保養(yǎng)

日常維護

每天檢查設備運行狀態(tài)，清理集塵箱和篩網(wǎng)。

對軸承、齒輪等運動部件加注潤滑油，減少磨損。

定期保養(yǎng)

每月檢查設備各部位螺栓是否松動，調整皮帶張緊力。

每年對設備進行全面檢修，確保接地良好，固定螺栓緊固。