一、粒狀有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥工藝核心流程

原料預(yù)處理

有機(jī)質(zhì)選擇：采用豆粕、禽畜糞便或作物秸稈等，經(jīng)高溫堆肥發(fā)酵后使用，要求有機(jī)質(zhì)含量≥40%，腐熟度在80℃下維持8小時(shí)，有害菌總數(shù)≤3萬(wàn)個(gè)/克。

粉碎與篩分：使用鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)或高速磨粉機(jī)將原料粉碎至粒度≤1毫米，確?；旌暇鶆蛐?。

發(fā)酵控制：堆肥區(qū)實(shí)施避光恒溫處理，內(nèi)部設(shè)通氣管道進(jìn)行間歇式空氣交換，總控溫誤差不超過(guò)±5℃，避免未滅活菌群進(jìn)入生產(chǎn)線。

配方設(shè)計(jì)與混合

化學(xué)配方穩(wěn)定性：采用四通道數(shù)控配重系統(tǒng)分發(fā)原料，磷胺顆粒與尿素混合時(shí)需使用溫度控制的雙軸攪拌機(jī)組，確保復(fù)合氮含量穩(wěn)定在12%-15%。

pH調(diào)節(jié)：按批次投放磷酸二氫鉀作為緩沖中和劑，以0.5噸用量混合到1.5米寬的攪拌機(jī)料層內(nèi)，攪拌周期45分鐘、轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)。

重金屬控制：每90分鐘抽樣檢測(cè)混合肥樣總汞含量，確保小于2mg/kg。

造粒與成型

轉(zhuǎn)鼓滾模式噴漿成型：有機(jī)無(wú)機(jī)混料含水量控制在38%區(qū)間進(jìn)入造粒系統(tǒng)，若過(guò)濕則補(bǔ)充1:5草木灰細(xì)末調(diào)節(jié)。造粒倉(cāng)壓力泵調(diào)至4MPa注入液態(tài)料，轉(zhuǎn)鼓傾角±25°，出料線速度45cm/秒。

粒徑控制：現(xiàn)場(chǎng)人員每小時(shí)目測(cè)直徑均率變化，手動(dòng)修正鼓式振動(dòng)幅度，合格品粒徑需穩(wěn)定在2.7mm-3.5mm區(qū)間。

回收利用：不合格粗粒經(jīng)回收傳送帶返回二次輥碎室再利用。

干燥與冷卻

三級(jí)風(fēng)篩隧道干燥：初期25分鐘熱風(fēng)75℃提效，中期40℃低頻緩干保障有效成分穩(wěn)定，終點(diǎn)段105℃形成表面保護(hù)焦層，綜合工序水分脫至≤20%(NY525行標(biāo))。

冷卻處理：干燥后顆粒進(jìn)入冷卻滾筒，降低溫度防止結(jié)塊。

篩分與包膜

篩分分級(jí)：采用振動(dòng)篩分離粒徑未達(dá)標(biāo)的顆粒，返回破碎后重新造粒。

包膜處理：對(duì)合格顆粒進(jìn)行涂衣包膜，增加亮度和圓潤(rùn)度，提升市場(chǎng)吸引力。

質(zhì)檢與包裝

游離態(tài)微量元素檢測(cè)：每批次提取500kg總量驗(yàn)證游離態(tài)微量元素殘留情況。

總養(yǎng)分備案：根據(jù)GB150XXX標(biāo)準(zhǔn)，確?？傪B(yǎng)分(N+P+K)比例≥20%，數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)備案存檔。

逆向溯源機(jī)制：若質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)總砷超標(biāo)，需在36小時(shí)內(nèi)完成原料鏈逆向溯源并整改。

二、轉(zhuǎn)鼓造粒技術(shù)核心要點(diǎn)

設(shè)備參數(shù)優(yōu)化

傾角與轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)鼓傾角控制在1°-5°，確保物料有效滾動(dòng)且不過(guò)度堆積;轉(zhuǎn)速根據(jù)直徑調(diào)整(通常10-20r/min)，影響顆粒緊實(shí)度與產(chǎn)量。

內(nèi)壁結(jié)構(gòu)：采用菱形或波浪形襯板，增強(qiáng)物料剪切力與成粒效果。

噴淋裝置：均勻添加液體粘結(jié)劑(如氨水、磷酸)，控制局部濕度，避免顆粒松散。

刮板裝置：清理鼓壁黏附物料，防止結(jié)塊影響生產(chǎn)連續(xù)性。

物料與工藝控制

粒度與水分：原料粉末粒徑≤2mm，過(guò)細(xì)易黏結(jié)、過(guò)粗難成粒;含水量需≤5%，防止預(yù)先結(jié)塊。

粘結(jié)劑選擇：根據(jù)物料性質(zhì)選用無(wú)機(jī)酸/堿液(如磷酸、氨水)或有機(jī)粘結(jié)劑，添加量為干基物料的5%-15%，需實(shí)驗(yàn)確定最佳比例。

溫度控制：進(jìn)口溫度40-60℃加速化學(xué)反應(yīng)，出口溫度通過(guò)通風(fēng)調(diào)節(jié)至5-15分鐘(防止高溫導(dǎo)致養(yǎng)分流失，如尿素分解)。

常見問(wèn)題與解決方案

顆粒松散易碎：原因可能是粘結(jié)劑不足或轉(zhuǎn)速過(guò)快，解決方案為增加粘結(jié)劑或降低轉(zhuǎn)速。

大顆粒過(guò)多：由轉(zhuǎn)速過(guò)慢或液體過(guò)量導(dǎo)致，需提高轉(zhuǎn)速或減少噴淋量。

鼓壁結(jié)料：因刮板失效或濕度不均引起，需檢修刮板或優(yōu)化噴淋均勻性。

養(yǎng)分分層：高溫+長(zhǎng)時(shí)間停留導(dǎo)致氮流失，需降低進(jìn)口溫度或縮短停留時(shí)間。

智能化與節(jié)能優(yōu)化

在線監(jiān)測(cè)：添加粒度監(jiān)測(cè)與自動(dòng)反饋系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)調(diào)整參數(shù)。

余熱回收：利用余熱預(yù)熱原料，降低能耗。

多功能化：結(jié)合包膜工藝(如添加緩釋劑)，提升肥料利用率。